साहित्य: कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, मिश्र धातु
तांत्रिक: बनावट आणि पुशिंग
कनेक्शन: वेल्डिंग
मानक: ANSI,ASME,AP15L,DIN,JIS,BS,GB
प्रकार: 45° आणि 90°LR/SR कोपर, रेड्युसर, टी, बेंड्स, कॅप, क्रॉस.
भिंतीची जाडी: SCH5-SCH160 XS XXS STD
पृष्ठभाग: ब्लॅक पेंट/रस्ट-प्रूफ ऑइल/गरम डिप्ड गॅल्वनाइज्ड
कोन: 30/45/60/90/180°
आकार: 1/2”-80”/DN15-DN2000
प्रमाणपत्र: ISO -9001:2000, API, CCS
अर्ज: रासायनिक उद्योग, पेट्रोलियम उद्योग, बांधकाम उद्योग आणि इतर
तपासणी: फॅक्टरी इन-हाउस चेक किंवा थर्ड पार्टी इंस्पेक्शन
पॅकिंग: प्लायवुड पॅलेट्स / लाकडी केस किंवा तुमच्या विनिर्देशानुसार
सीमलेस एल्बो: कोपर हे पाईपच्या वळणावर वापरले जाणारे फिटिंग आहे.पाइपलाइन सिस्टममध्ये वापरल्या जाणार्या सर्व पाईप फिटिंग्जमध्ये, प्रमाण सर्वात मोठे आहे, सुमारे 80%.साधारणपणे, भिन्न सामग्री किंवा भिंतीची जाडी असलेल्या कोपरांसाठी विविध निर्मिती प्रक्रिया निवडल्या जातात.निर्मात्यांच्या सीमलेस कोपरच्या सामान्य निर्मिती प्रक्रियेमध्ये गरम पुशिंग, स्टॅम्पिंग, एक्सट्रूजन इ.
1. गरम पुश लागत
हॉट पुशिंग एल्बो बनवण्याची प्रक्रिया ही विशेष एल्बो पुशिंग मशीन, कोर डाय आणि हीटिंग यंत्र वापरून पुशिंग मशीनच्या पुशखाली डायवरील रिक्त बाही गरम करणे, विस्तृत करणे आणि वाकणे ही प्रक्रिया आहे.हॉट पुश एल्बोचे विरूपण वैशिष्ट्य कायद्यानुसार बिलेटचा व्यास निश्चित करणे आहे की प्लास्टिकच्या विकृतीपूर्वी आणि नंतर धातूच्या सामग्रीचे प्रमाण अपरिवर्तित राहते.वापरलेला बिलेटचा व्यास कोपरच्या व्यासापेक्षा कमी आहे.बिलेटची विकृती प्रक्रिया कोर डायद्वारे नियंत्रित केली जाते ज्यामुळे आतील कंसमध्ये संकुचित धातूचा प्रवाह होतो आणि व्यास विस्तारामुळे पातळ झालेल्या इतर भागांची भरपाई केली जाते, जेणेकरून भिंतीची एकसमान जाडी असलेली कोपर मिळवता येते.
हॉट पुश एल्बो बनवण्याच्या प्रक्रियेत सुंदर दिसणे, भिंतीची एकसमान जाडी आणि सतत ऑपरेशन ही वैशिष्ट्ये आहेत, जी मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी योग्य आहे.म्हणून, कार्बन स्टील आणि मिश्रित स्टील कोपरची ही मुख्य पद्धत बनली आहे आणि स्टेनलेस स्टील कोपरच्या काही वैशिष्ट्यांच्या निर्मितीमध्ये देखील वापरली जाते.
फॉर्मिंग प्रक्रियेच्या गरम पद्धतींमध्ये मध्यम वारंवारता किंवा उच्च वारंवारता इंडक्शन हीटिंग (हीटिंग रिंग मल्टी सर्कल किंवा सिंगल सर्कल असू शकते), फ्लेम हीटिंग आणि रिव्हर्बरेटरी फर्नेस हीटिंग यांचा समावेश आहे.गरम करण्याची पद्धत तयार केलेल्या उत्पादनांच्या आवश्यकता आणि ऊर्जा परिस्थितींवर अवलंबून असते.
2. मुद्रांक लागत
3. मध्यम प्लेट वेल्डिंग
प्रेससह कोपर विभागाचा अर्धा भाग करण्यासाठी मध्यम प्लेट वापरा, आणि नंतर दोन विभाग एकत्र वेल्ड करा.ही प्रक्रिया सामान्यतः DN700 वरील कोपरांसाठी वापरली जाते.
इतर निर्मिती पद्धती
वरील तीन सामान्य फॉर्मिंग प्रक्रियेव्यतिरिक्त, सीमलेस एल्बो फॉर्मिंगमध्ये ट्यूब ब्लँक बाहेरच्या डाईमध्ये बाहेर काढण्याची आणि नंतर ट्यूब ब्लँकमध्ये बॉलमधून आकार देण्याची प्रक्रिया देखील स्वीकारली जाते.तथापि, ही प्रक्रिया तुलनेने गुंतागुंतीची आहे, चालवण्यास त्रासदायक आहे आणि वरील प्रक्रियेइतकी गुणवत्ता दर्जेदार नाही, त्यामुळे ती क्वचितच वापरली जाते.
पाईप आकार | सर्व फिटिंग्ज | 90 आणि 45 कोपर आणि टीज | Reducers आणि Lap Joint Stub समाप्त | कॅप्स | |||||||
| बेव्हल, डी (1) येथे बाहेरील व्यास | शेवटी आत व्यास (1) | भिंतीची जाडी टी | केंद्र-टू-एंड परिमाण A, B, C, M | एकूण लांबी, एफ, एच |
| |||||
|
|
|
|
|
| एकूण लांबी, ई | |||||
|
|
|
|
|
|
| |||||
| IN | MM | IN | MM |
| IN | MM | IN | MM | IN | MM |
½ ~ 2½ | +0.06 | +1.6 | ±0.03 | ±0.8 | नाममात्र जाडीच्या 87.5% पेक्षा कमी नाही | ±0.06 | ±2 | ±0.06 | ±2 | ±0.12 | ±3 |
| -0.03 | -0.8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 ~ 2½ | ±0.06 | ±१.६ | ±0.06 | ±१.६ |
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 ~ 8 | +०.०९ | +2.4 |
|
|
|
|
|
|
| ±0.25 | ±6 |
| -0.06 | -1.6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 ~ 18 | +0.16 | +4.0 | ±0.12 | ±3.2 |
| ±0.09 |
| ±0.09 |
|
|
|
| -0.12 | -3.2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20 ~ 24 | +0.25 -0.19 | +6.4 -4.8 | ±0.19 | ±4.8 |
|
|
|
|
|
|
|
26 ~ 30 |
|
|
|
|
| ±0.12 | ±3 | ±0.19 | ±5 | ±0.38 | ±१० |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
32 ~ 48 |
|
|
|
|
| ±0.19 | ±5 |
|
|
|
पाईप आकार | लॅप जॉइंट स्टब एंड्स (2) | 180 रिटर्न बेंड | ||||||||||
| लॅपच्या बाहेरील व्यास, जी | लॅप जाडी | फिलेट त्रिज्या लॅप, आर | केंद्र-ते-केंद्र परिमाण, ओ | परत- फेस डायमेंशन, के | चे संरेखन समाप्त, यू | ||||||
|
|
|
|
|
|
| ||||||
|
|
|
|
|
|
| ||||||
| IN | MM | IN | MM | IN | MM | IN | MM | IN | MM | IN | MM |
½ ~ 2½ | +0 -0.03 | +0 -1 | +०.०६ -० | +1.6 -0 | +0 -0.03 | +0 -1 | ±0.25 | ±6 | ±0.25 | ±6 | ±0.03 | ±1 |
3 ~ 2½ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
| +0 -0.06 | +0 -2 |
|
|
|
|
|
|
5 ~ 8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 ~ 18 | +0 -0.06 | +0 -2 | +0.12 -0 | +3.2 -0 |
|
| ±0.38 | ±१० |
|
| ±0.06 | ±2 |
20 ~ 24 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
पाईप आकार | ऑफ अँगल, प्र | ऑफ प्लेन, पी | ||
| IN | MM | IN | MM |
½ ~ 4 | ± ०.०३ | ± 1 | ± ०.०६ | ± 2 |
5 ~ 8 | ± ०.०६ | ± 2 | ± ०.१२ | ± 4 |
10 ~ 12 | ± ०.०९ | ± ०.१९ | ± 5 | |
14 ~ 16 | ± 3 | ± ०.२५ | ± 6 | |
18 ~ 24 | ± ०.१२ | ± 4 | ± ०.३८ | ± १० |
26 ~ 30 | ± ०.१९ | ± 5 | ||
32 ~ 42 | ± ०.५० | ± १३ | ||
44 ~ 48 | ± ०.७५ | ± १९ |
नोट्स:
आउट-ऑफ-राउंड म्हणजे अधिक आणि वजा सहिष्णुतेच्या परिपूर्ण मूल्यांची बेरीज.
बॅरलच्या बाहेरील व्यास पृष्ठ 15 वर तक्ता पहा.